در این مقاله، ما به بررسی میلگرد آلیاژ CK45، یکی از انواع محصولات فولادی عرضه شده در بورس کالا، میپردازیم
میلگرد آلیاژی، ابزاری حیاتی در صنعت ساختمان سازی و تولید محصولات صنعتی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود در دسته‌بندی‌های مختلف قرار می‌گیرد. در این متن، با دقت بیشتری به تولید، انواع، کاربردها، و تفاوت‌های آن با میلگرد غیرآلیاژی پرداخته خواهد شد.
معرفی میلگرد آلیاژی
میلگردها از دو نوع فولاد، یعنی آلیاژی و غیرآلیاژی تولید می‌شوند. میلگردهای آلیاژی، از فولاد آلیاژی ساخته می‌شوند، که در بازار ایران، نمونه‌هایی همچون MO40، ST52 و ST57 گسترش یافته‌اند. این محصولات به دلیل ترکیبات خاص خود، کاربردهای متنوعی دارند که در ادامه به بررسی آنها میپردازیم.
تعریف آلیاژ
آلیاژ به فلزاتی گفته می‌شود که از ترکیب دو یا چند فلز دیگر به‌وجود آمده باشند. این ترکیبات اغلب از عناصر مانند آهن، کربن، نیکل، کروم، و مواد دیگر تشکیل شده‌اند. آلیاژها نسبت به فلزات دارای مقاومت و سختی بیشتری هستند.
با توجه به اینکه محصولات فولادی در انواع متفاوتی در بورس کالا و با کارکردهای گوناگون تولید می‌شوند، کسب اطلاع در باره ویژگی های گرید محصول مورد نظر از اهمیت بالایی برخوردار است، از این رو پیشنهاد میگردد خریداران به منظور کسب اطلاعات دقیق‌تر درباره ویژگی‌های گرید محصول مورد نظر، با کارخانه تولید کننده محصول تماس حاصل نمایند.
برای اطلاع از کارخانه تولید کننده محصول مدنظر، با سرچ نام محصول، از طریق این لینک اطلاعات بیشتری دریافت کنید
مزایای خرید محصولات فولادی از بورس کالای ایران
بورس کالا بازاری شفاف و کاراست که به حذف واسط و دلال و حمایت از حقوق مصرف‌کننده و تولیدکننده می‌پردازد. از مزایای خرید محصولات فولادی از بورس کالا می توان به تضمین اصالت کالاها ، قیمت‌های عادلانه بر اساس عرضه و تقاضا، اطلاعات شفاف و امنیت تحویل معاملات اشاره کرد. همچنین تسهیلات مالی، سرعت بالا و حل مشکلات بازار سنتی از دیگر ویژگی‌های جذاب این بازار محسوب می‌شود.
جهت مشاوره در خصوص خرید محصولات فولادی از بورس کالا، با شماره زیر تماس بگیرید:
09939340965
سپهر حبیب
خصوصیات میلگرد آلیاژی
میلگرد آلیاژی بهبود‌های زیادی را نسبت به میلگردهای غیرآلیاژی ارائه می‌دهد. با افزودن عناصر مانند کروم به ترکیبات، مقاومت به زنگ زدگی افزایش می‌یابد و خواص مکانیکی بهبود می‌یابد. این عناصر جدید به آلیاژها قابلیت‌های تازه‌ای می‌بخشند و از آنها استفاده‌های خاصی را ممکن می‌سازند.
استانداردها و تولید میلگرد آلیاژی
استانداردهای تولید میلگرد در هر کشور بستگی به شرایط بومی دارند. در ایران، استانداردهای روسی، DIN و ISIRI 3132 برای تولید میلگرد آلیاژی به‌کار می‌روند. هر کدام از این استانداردها مشخصات فنی خود را بر اساس نیازهای منطقه‌ای تعیین می‌کنند.
نحوه تولید میلگرد آلیاژی
تولید میلگرد آلیاژی با فرآیندهای مختلفی انجام می‌شود. این شامل ذوب شمش فولادی در دماهای بالا، ترکیب مواد مختلف، و فرآیند نورد می‌شود. کیفیت بالای این محصولات از تدریجی و کنترل‌شده بودن فرآیند ساخت آنها نشأت می‌گیرد.
تفاوت میلگرد آلیاژی و غیرآلیاژی
تفاوت‌های اصلی میان میلگرد آلیاژی و غیرآلیاژی در میزان کربن، فرآیند ذوب، و مقاومت به خوردگی است. محصولات آلیاژی، به دلیل وجود عناصر ضد خوردگی، مقاوم‌تر از غیرآلیاژی ها به خوردگی هستند.
انواع میلگرد آلیاژی
انواع میلگرد آلیاژی بر اساس روش تولید
میلگردهای آلیاژی به دو شیوه ترومکس و آلیاژسازی تولید می‌شوند. روش ترومکس با ارسال محصولات نورد گرم به محفظه‌های خنک سازی و خنک کردن سریع، به ماشین‌آلات خواص مکانیکی بهتری می‌دهد. این روش نسبت به سایر روش‌ها مقرون به‌صرفه‌تر است.
انواع میلگرد آلیاژی بر اساس درصد آلیاژ
میلگردها بر اساس درصد آلیاژها به دو دسته کم آلیاژ و پرآلیاژ تقسیم می‌شوند. فولادهای کم آلیاژ حاوی کمتر از 8 درصد عناصر آلیاژی هستند، در حالی‌که پرآلیاژها دارای مقادیر بالاتر هستند.
انواع میلگرد آلیاژی بر اساس نوع آلیاژ
- میلگرد با فولاد آلیاژی کروم دار: با خاصیت ضدزنگ زدگی به دلیل حضور کروم.
- میلگرد با فولاد آلیاژی تنگستن دار: با افزودن تنگستن به فولاد برای افزایش سختی.
- میلگرد با فولاد آلیاژی وانادیوم دار: با استفاده از وانادیوم برای افزایش استحکام.
- میلگرد با فولاد آلیاژی منگنز دار: با افزودن منگنز برای ایجاد ثبات شیمیایی.
- میلگرد با فولاد آلیاژی کبالت دار: با افزودن کبالت به فولاد برای افزایش مقاومت.
- میلگرد با فولاد آلیاژی نیکل دار: با افزودن نیکل برای مقاومت در برابر خوردگی.
- میلگرد با فولاد آلیاژی مولیبیدن دار: با افزودن مولیبیدن برای افزایش مقاومت و سختی.
کاربردهای میلگرد آلیاژی
استفاده از میلگردهای آلیاژی در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد آنها و توانایی تطبیق با نیازهای مختلف در این صنایع، بسیار رایج است. در زیر، به برخی از صنایعی که از میلگردهای آلیاژی استفاده می‌شود، اشاره می‌شود:
- صنعت خودروسازی: میلگردهای آلیاژی در تولید اجزای خودروها، از جمله شاسی، ترمزها، و قطعات موتور به کار می‌روند. این محصولات به دلیل مقاومت بالا و خواص مکانیکی مناسب، در افزایش کارایی و ایمنی خودروها نقش بسیار مهمی دارند.
- صنعت کشتی‌سازی: در ساخت کشتی‌ها، میلگردهای آلیاژی به عنوان قطعات سازه‌ای مانند پایه‌ها و فریم‌ها به‌کار می‌روند. این استفاده باعث مقاومت به خوردگی در معرض آب شده و بازویی قوی به ساختمان کشتی اضافه می‌کند.
- صنعت ساختمان سازی: در ساختمان‌ها، میلگردهای آلیاژی به عنوان قطعات سازه‌ای مثل تیرها، ستون‌ها، و فلزات مسلح استفاده می‌شوند. این محصولات به دلیل استحکام بالا و مقاومت به فشار، در ساختمان‌های بلند و مقاوم به زلزله بسیار کارآمد هستند.
- صنعت پتروشیمی: در تجهیزات پتروشیمی، میلگردهای آلیاژی به عنوان قطعات سازه‌ای برای لوله‌ها، تجهیزات فشار قوی، و تجهیزات خنک‌کننده مورد استفاده قرار می‌گیرند. این محصولات به دلیل مقاومت به دما و فشار، در محیط‌های پرفشار و پرحرارت پتروشیمی کاربرد دارند.
- صنعت انرژی: در صنعت انرژی، میلگردهای آلیاژی در تولید قطعات مورد استفاده در نیروگاه‌ها و تجهیزات حفاری نفت و گاز استفاده می‌شوند. این محصولات به دلیل مقاومت به دما و فشار و ویژگی‌های مکانیکی مناسب، در شرایط سخت این صنایع بسیار اثرگذار هستند.
ما در کالاتریدر، به عنوان یک همراه فعال در حوزه بورس کالا، علاوه بر آموزش کامل نحوه و مراحل خرید از بورس کالا سعی می‌کنیم اطلاعات جامعی درباره هر محصول فراهم کنیم. از ویژگی‌های کلی هر محصول پلیمری تا ویژه‌ترین جزئیات هر گرید را در اختیار شما قرار می‌دهیم. این اطلاعات از جمله مهمترین پارامترها برای انجام خریدهای هوشمندانه در بازار بورس کالا به شما کمک خواهد کرد
در ادامه به معرفی چند فولاد آلیاژی عرضه شده در بورس کالا میپردازیم:
- میلگرد آلیاژ 70CR2
- میلگرد آلیاژ CK15
- میلگرد آلیاژ CK45
میلگرد آلیاژ CK45
فولاد CK45 یا به عنوان سیکا 45 نیز شناخته می‌شود و با شماره 101191 در صنعت معروف است. این نوع فولاد با نام CK45 به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به ویژه در زمینه ساخت و ساز، جایگاه ویژه‌ای دارد.
ویژگی‌های فولاد CK45:
فولادهای CK45 به دلیل میزان کربن کم، استحکام بالا، مقاومت زیاد در برابر ضربه، و مقاومت بالا در برابر اصطکاک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ویژگی‌ها این فولاد را به یک گزینه مطلوب برای مصارف مختلف در صنعت ساخت و ساز تبدیل کرده‌اند.
فرآیند تولید:
میلگرد CK45 از شمش CK45 تولید می‌شود. در این فرآیند، شمش CK45 در دماهای بالا به شکل دایره و میلگرد تبدیل می‌شود. میزان متوسط کربن در این نوع فولاد باعث افزایش سختی و استحکام آن می‌شود. این میلگرد پس از پخت در دمای ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه، عملیات آهنگری را طی کرده و پس از نرمال‌سازی و تابکاری، با سردکاری با روغن یا آب، سختی بیشتری به دست می‌آید.
سردکاری و تاثیرات حرارتی:
سردکاری یک فرآیند حیاتی است که نیازمند حرارت کامل قبل از آن و انجام عملیات خستگی میلگرد در دماهای 550 تا 660 درجه سانتیگراد روی فولاد است. تغییرات در سرعت حرارت و سرعت سردکردن می‌تواند موثر بر خواص فولاد CK45 باشد. بنابراین، تغییرات دما در این فرآیند به عواملی همچون سرعت حرارت و سرعت سردکردن وابسته است.
کاربردهای فولاد CK45:
این نوع فولاد به دلیل ویژگی‌های خود، از جمله مقاومت بالا در برابر فشار، استحکام، و سختی، در خطوط انتقال گاز و مایع فشار بالا، مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره‌سازی به کار می‌رود.
برای مشاهده لیست کامل قیمت محصولات فولادی در بورس کالای ایران اینجا کلیک کنید
موضوعات مرتبط:
- صنعت فولاد در بورس کالا
- صنعت فلزات در بورس کالای ایران
- تاثیر عوامل داخلی و خارجی بر بازار فلزات ایران
- عوامل تاثیر گذار بر قیمت و بازار جهانی فلزات
- تفاوت شمش، بیلت، بلوم و اسلب چیست؟
- آهن اسفنجی و انواع آن در بورس کالا
- گواهی سپرده میلگرد
- انجام معاملات میلگرد در بازار گواهی سپرده کالایی
- انواع بسته بندی در بازار فیزیکی بورس کالا
- سامانه بهین یاب چیست؟
- کد نقش چیست و نحوه دریافت آن چگونه است؟
- سامانه جامع انبارها و نحوه ثبت نام در آن
- نحوه دریافت کد معاملاتی کالا (کد معاملاتی بازار فیزیکی و مشتقه)
