ورق گالوانیزه G

نویسنده :kala trader

انتشار :1402/08/01

زمان مطالعه :5 دقیقه

ورق گالوانیزه: کاربرد، مزایا و ویژگی‌ها

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه، یکی از مهم‌ترین نوع ورق‌های فولادی است که در بسیاری از صنایع مختلف به کار می‌رود. این ورق‌ها به نام‌های دیگری نظیر "آهن گالوانیزه" نیز شناخته می‌شوند. تولید و ارائه ورق‌های فولادی به دو صورت نورد سرد و گرم انجام می‌شود. ورق‌های نورد گرم، پس از تولید، در یک فرآیند ویژه به نام گالوانیزاسیون یا "روی‌اندود کردن"، با یک لایه نازک از روی (ZN) به سطح خارجی پوشیده می‌شوند.

مزایای گالوانیزه کردن:

روی‌اندود کردن یا گالوانیزاسیون، ورق‌های فولادی را در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. این فرآیند به علت مزایای زیر بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد:

کمترین هزینه نگهداری و تعمیر: ورق‌های گالوانیزه در مقایسه با دیگر ورق‌ها هزینه کمتری برای نگهداری و تعمیر دارند.
کمترین هزینه تولید: تولید ورق‌های گالوانیزه نسبت به ورق‌های دیگر مقاوم به خوردگی هزینه کمتری دارد.
جوشکاری ساده: جوشکاری ورق‌های گالوانیزه به راحتی انجام می‌شود.
شکل‌دهی آسان: ورق‌های گالوانیزه به راحتی قابل فرم‌دهی و شکل‌دهی هستند و می‌توانند به میل مشتری تنظیم شوند.
ظاهر برّاق و باکیفیت: ورق‌های گالوانیزه دارای ظاهری برّاق و باکیفیت هستند.
مقاومت به زنگ‌زدگی: با گالوانیزاسیون، ورق‌های فولادی مقاوم به طور قابل توجهی به زنگ‌زدگی می‌شوند و عمر مفید آن‌ها تا 50 سال افزایش می‌یابد.
آسانی در بازرسی فنی: بازرسی و معاینه فنی ورق‌های گالوانیزه به سادگی بیشتری نسبت به دیگر ورق‌ها انجام می‌شود، که اعتبار فنی بالاتری برای آن‌ها به ارمغان می‌آورد.

کاربردهای ورق‌های گالوانیزه:

ورق‌های گالوانیزه به علت مقاومت بسیار زیاد خود در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، در مناطق با رطوبت بالا یا در شرایط آسیب‌زا به وفور استفاده می‌شوند. مثال‌هایی از کاربردهای این ورق‌ها عبارتند از:

کابینت‌های آشپزخانه: ورق گالوانیزه در ساخت کابینت‌های آشپزخانه به دلیل مقاومت به زنگ‌زدگی و خوردگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کانال‌های تهویه‌ی هوا: در ساخت کانال‌های تهویه‌ی هوا و کانال‌های خنک‌کننده نیز از ورق گالوانیزه به عنوان مواد ساختاری استفاده می‌شود.
مخازن ساکن یا متحرک: این ورق‌ها در ساخت مخازن تانکرها به دلیل مقاومت خود به طور چشمگیری در برابر خوردگی مورد ترجیح قرار می‌گیرند.
سقف‌ها و بدنه‌ی سوله‌ها: در ساخت سقف‌ها و بدنه‌ی سالن‌های صنعتی و غیر صنعتی نیز از ورق‌های گالوانیزه استفاده می‌شود.
تجهیزات آشپزخانه: ورق‌های گالوانیزه در تولید انواع تجهیزات آشپزخانه مانند یخچال یا ماشین لباس‌شویی به کار می‌روند.
تابلوهای برق: ساخت تابلوهای برق شهری و صنعتی از ورق‌های گالوانیزه انجام می‌شود.
پروفیل، لوله و محصولات فولادی گالوانیزه: این ورق‌ها در تولید پروفیل، لوله و محصولات فولادی گالوانیزه نیز به کار می‌روند.

ویژگی‌های ورق‌های گالوانیزه:

هر نوع ورق فولادی ویژگی‌ها و کاربردهای خود را دارد. ورق‌های گالوانیزه نیز مزایای مخصوص به خود را دارند، شامل:

سختی بسیار بالا: ورق‌های گالوانیزه بسیار سخت هستند و به راحتی تحت تاثیر فشار و خمش قرار نمی‌گیرند.
تمیزکاری ساده: فرآیند تمیزکاری ورق‌های گالوانیزه بسیار آسان و ساده است.
هزینه کمتر در ساخت و نگهداری: هزینه تولید و نگهداری ورق‌های گالوانیزه نسبت به سایر ورق‌ها کمتر است.
هزینه‌ی نگهداری و تعمیر کمتر: ورق‌های گالوانیزه نیاز به هزینه کمتری برای نگهداری و تعمیر دارند نسبت به ورق‌های دیگر.
هزینه‌ی تولید کمتر: تولید ورق‌های گالوانیزه نسبت به تولید ورق‌های مقاوم در برابر خوردگی هزینه کمتری دارد.
جوشکاری آسان: این ورق‌ها به راحتی جوش می‌خورند و اجرای عملیات جوشکاری ساده‌تر است.
فرم‌دهی و شکل‌دهی آسان: ورق‌های گالوانیزه به آسانی فرم‌دهی و شکل‌دهی می‌شوند و برخی از این ورق‌ها، با توجه به نیاز مشتری، قابلیت انعطاف بسیار زیادی دارند.
ظاهری برّاق و باکیفیت: این ورق‌ها دارای ظاهری برّاق و با کیفیت هستند که به زیبایی و ارزش افزوده آن‌ها می‌افزاید.
مقاومت به زنگ‌زدگی: گالوانیزاسیون، مقاومت ورق‌های فولادی را در برابر زنگ‌زدگی به طور چشمگیری افزایش می‌دهد و عمر مفید آن‌ها را به حداکثر 50 سال افزایش می‌دهد.

تولید ورق گالوانیزه با چهار روش اصلی امکان‌پذیر است:

الکتروگالوانیزه (Electrogalvanization): از جریان‌های الکتریکی و محلول الکترولیتی سولفات روی برای روی‌اندودکردن ورق‌های فولادی استفاده می‌شود. این روش برای صنایع حساس مثل خودروسازی مناسب است و ورق‌های تولید شده دارای ضخامت کمتری هستند. همچنین، این ورق‌ها قابلیت رنگ‌آمیزی بهتری دارند.
گالوانیزه گرم یا حرارتی (Hot-Dip Galvanizing): به عنوان گالوانیزاسیون کلاسیک نیز شناخته می‌شود. در این روش، ورق‌های فولادی در یک استخر پر از روی غوطه‌ور می‌شوند تا به طور کامل با روی پوشانده شوند. از تکنیک غوطه‌وری برای روی‌اندود کردن استفاده می‌شود و این روش به هر شکلی از ورق فولادی اجازه می‌دهد که به خوبی روی‌اندود شود.
پیش‌گالوانیزاسیون (Pre-galvanization): این روش شبیه به گالوانیزه گرم است، با این تفاوت که ابتدا فلز با یک مایع تمیز می‌شود و سپس ورق در یک استخر پر از روی به شیوه‌ی رفت و برگشت غوطه‌ور می‌شود. ورق‌های پیش‌گالوانیزه دارای یکپارچگی و یک‌دستی بیشتری هستند نسبت به گالوانیزه گرم.
گالوانیلینگ (Galvannealing): این روش نسبتاً زمان‌بر و حساس است. ورق‌های فولادی به دو مرحله گالوانیزاسیون گرم و گداختگی تحت می‌روند. ابتدا ورق با روی پوشش‌دهی می‌شود و سپس در کوره‌های گداخته قرار می‌گیرد. محصول نهایی این فرآیند، یک ورق آلیاژی (آلیاژی از روی و آهن) است.

این روش‌ها با توجه به نیاز و مورد استفاده متغیرند و به ورق‌های فولادی ویژگی‌های خاصی اضافه می‌کنند.

ورق گالوانیزه G: مزیت‌ها و کاربردها

ورق گالوانیزه G یک نوع ورق گالوانیزه است که در صنعت متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها، به عنوان ورق‌های آهن گالوانیزه نیز شناخته می‌شوند و می‌توان آن‌ها را با استفاده از دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید کرد.

روش تولید ورق گالوانیزه G:

در روش نورد گرم، ورق‌های فولادی ابتدا تولید می‌شوند و سپس در یک فرآیند خاص، با اضافه کردن عنصر روی به آن‌ها، گالوانیزه می‌شوند. این فرآیند باعث مقاومت بالاتر این ورق‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود.

مشخصات و ویژگی‌های ورق گالوانیزه G:

حالت: این ورق‌ها به صورت رول و برش خورده عرضه می‌شوند.
ضخامت: ضخامت‌های مختلفی از 0.25 تا 2.5 میلیمتر برای ورق‌های گالوانیزه G وجود دارد.
مقاومت: ورق‌های گالوانیزه G دارای مقاومت بالا در برابر آب و پوسیدگی هستند.
کارایی: این ورق‌ها به راحتی قابلیت جوشکاری و خم‌کاری را دارا هستند.

کاربردهای ورق گالوانیزه G:

ورق‌های گالوانیزه G به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف کاربرد دارند. این ورق‌ها دارای مزایایی همچون به کار بردن راحت در عملیات جوشکاری، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی هستند. همچنین، ظاهر براق آن‌ها تشخیص آسانی را امکان‌پذیر می‌کند.